غالبًا ما تجد الفولاذ المقاوم للصدأ في التطبيقات البحرية وهناك سبب وجيه لذلك. يُعرف على نطاق واسع بأنه المادة المثالية للتطبيقات البحرية نظرًا لما يتمتع به من مقاومة ممتازة للتآكل بالإضافة إلى ثباته ومظهره الجيد والمتانة واللمعان والقوة والصلابة.
قد تكون البيئات البحرية متطلبة للغاية ، حيث تلعب عوامل مثل ارتفاع نسبة الملح ومعدلات تدفق المياه والضغط ودرجة الحرارة. عادةً ما تتحمل الهياكل الفولاذية المقاومة للصدأ هذه العوامل وتضمن استمرار المشاريع المعقدة التي قد تكون مستحيلة بخلاف ذلك.
كمثال على الفولاذ المقاوم للصدأ في التطبيقات البحرية ، غالبًا ما يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة 304 كمواد للتركيبات في تطبيقات القوارب ، بينما 316 الفولاذ المقاوم للصدأ (UNS يمكن العثور على S31600 / S31603 – الذي يطلق عليه عادةً الفولاذ المقاوم للصدأ “من الدرجة البحرية”) في حوالي 90٪ من التطبيقات البحرية. الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و 316 عبارة عن معادن أوستنيتية يمكن رؤيتها بسبب هيكلها المعدني مما يعني أنها تمتلك ليونة ممتازة وقوة جيدة وخصائص غير مغناطيسية وقابلية لحام جيدة ومقاومة جيدة جدًا للتآكل.
يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج على نطاق واسع أيضًا في التطبيقات البحرية ، وعادةً تلك التي تتطلب قوة إنتاجية أعلى ومقاومة أفضل للتآكل.
بالإضافة إلى تطبيقات القوارب ، يمكن العثور على الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع في التطبيقات البحرية ، في كل شيء من منصات النفط والأرصفة والسفن إلى المنازل العائمة. < / ص>
اقرأ بقية هذه المدونة لمعرفة المزيد عن الفولاذ المقاوم للصدأ في التطبيقات البحرية.
الفولاذ المقاوم للصدأ “مناسب للغرض”
هناك الكثير من العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار نوع الفولاذ المقاوم للصدأ المناسب لمشروعك. وتشمل هذه:
- جودة مياه البحر
- معدلات تدفق المياه
- درجة حرارة الماء
- مستويات الأكسجين في الماء (نزع الهواء)
- الشقوق “الهندسية” (تشطيب السطح والتنظيف بعد التصنيع)
- الحماية الكاثودية
هناك العديد من الأنواع المختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، ولكل منها مزايا واستخدامات مختلفة. انظر إلى هذه الأمثلة:
- الفولاذ المقاوم للصدأ 304 مثالي للتطبيقات مثل بيئات الخدمة الساحلية وتطبيقات مناطق الرش والغمر المتقطع في مياه البحر. غالبًا ما يمكن أن يكون المعدن المستخدم للمكونات المكشوفة تمامًا والتي يتم غسلها كثيرًا بالمياه العذبة.
- يوصى باستخدام الفولاذ الأوستنيتي الفائق غير القابل للصدأ مثل 6٪ مولى للتطبيقات حيث سيتم غمرها بشكل دائم في مياه البحر. 6٪ المولي هو فولاذ أوستنيتي غير قابل للصدأ يحتوي على ما لا يقل عن 6٪ من الموليبدينوم. تتمتع سبائك المولي بنسبة 6٪ بمقاومة مثالية لعدد من المواد الكيميائية وهي مناسبة بشكل خاص لبيئات مثل المياه قليلة الملوحة ومياه البحر ومصانع التبييض التي تحتوي على نسبة عالية من الكلوريد.
- يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين (على سبيل المثال ، ASTM S31803) قوة أعلى مما يعني أنه يمكن استخدام مكونات أخف وزنًا لنفس التطبيقات مثل 316. ومن الشائع العثور على فولاذ مزدوج غير قابل للصدأ في التطبيقات البحرية ، وخاصة في المياه قليلة الملوحة ، كما هو الحال في مصبات الأنهار حيث يكون محتوى الكلوريد في الماء فيها أقل من محتوى البحر المفتوح.
- يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ ذو الوجهين الفائق (على سبيل المثال ، ASTM S32750) قوة أكبر وتوفيرًا في الوزن عن طريق الطباعة المزدوجة وقادر على تحمل جميع تحديات البيئات البحرية ، دون التعرض لخطر التآكل حتى في المياه الاستوائية وتطبيقات العادم الساخنة والرطبة. يمكن استخدامها حتى في التلامس المباشر والطويل مع مياه البحر مثل منصات النفط البحرية.
أمثلة على الفولاذ المقاوم للصدأ في التطبيقات البحرية
هناك العديد من الأنواع المختلفة للتطبيقات البحرية:
- التطبيقات الساحلية مثل الدرابزين وأغطية المعدات والسلالم وأعمدة الإنارة.
- مكونات سطح القوارب والسفن ، على سبيل المثال ، أعين سطح السفينة ، وأقواس حبال التثبيت ، ومبيتات المعدات ، والأصفاد ، والدرابزين.
- العناصر المغمورة مثل خطوط الأنابيب والشوايات للنفط والصرف الصحي والمياه ، ورافعات منصات النفط ، والشوايات ، والمبادلات الحرارية للسفن ومحطات الطاقة الساحلية ، والمعدات المتصلة بهيكل القوارب والسفن.
- عناصر الاتصال لفترات طويلة مثل المضخات والأوناش وأوعية التخزين والتخزين.
التآكل
التآكل هو أحد “الأعداء” الرئيسيين الذين يجب محاربتهم في البيئات البحرية. وبالتالي ، فهو أحد الأسباب الرئيسية لاستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ.
هناك أنواع مختلفة من التآكل يجب مكافحتها. ومن المثير للاهتمام ، أنه يمكن تجنب العديد من مشاكل التآكل باستخدام الحماية الكاثودية.
بعض الأنواع المختلفة من التآكل هي:
- المترجمة: يمكن أن يظهر هذا في صورة تأليب تآكل أو صدع. تأليب التآكل هو شكل موضعي من التآكل ينتج بواسطته تجاويف أو “ثقوب” في المادة. تآكل الشقوق هو هجوم موضعي على سطح معدني عند الفجوة أو الشق بين سطحين متصلين ، مثل حول حواف الصواميل ورؤوس البرشام. العديد من الفولاذ المقاوم للصدأ جيدة جدًا في مقاومة كل من تأليب التآكل وتآكل الشقوق في التطبيقات البحرية.
- تكسير التآكل الناتج عن الإجهاد: التكسير الناتج عن الإجهاد (SCC) هو تكسير المعدن الناتج عن التأثير المشترك لإجهاد الشد والبيئة المسببة للتآكل . الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و 316 حساسان لتكسير الكلوريد ، في حين أن الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين و 6٪ المولي أقل عرضة للاستسلام له.
- التآكل الجلفاني: التآكل الجلفاني هو عملية كهروكيميائية يتم فيها تجميع مادتين مختلفتين معًا وتؤدي إحداهما إلى تآكل الأخرى. غالبًا ما يحدث عندما يتم توصيل معادن مختلفة تحت الماء. إذا تم ربط درجتين من الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع المماثل جلفانيًا ، فلا يوجد عادة خطر التآكل الجلفاني.
لا تعليق